随着技术的不断发展，也只有不断地进步，紧跟时代的发展，才能在市场上占据强势地位。第一，众所周知，光纤激光切割机的切割精度高，速度快，切缝窄，所以切割表面光滑无毛刺；第二，由于切缝很窄，热影响区较小，不与金属材料表面直接接触，工件产生机械变形。所以光纤激光切割机的使用范围也越来越广，应用效果显著。不锈钢板、碳钢、铝材、镀锌板、铁皮等金属材料均可快速、准确、高效的切割。

激光切割的优势和特点：对于多品种、多批次、小批量、非标准性及高精度的加工要求，激光切割具有明显的优势。相比于数控这样的传统工艺，其具有以下特点：

柔性化程度高，切割速度快，进而提高生产效率，缩短产品生产周期。

自动化程度高，操作简便，降低劳动强度。

材料利用率高，降低生产成本，提高经济效益。

材料适应性好，无道具磨损，有效延长生命期。

钣金激光切割工艺是钣金加工其中一种，也是一种新兴技术。激光可以对空间和时间的控制更加灵活，使用一种新的能量达到机械切割做不到的效果，对材料、形状、尺寸都能做到准确的切割，而且也不会什么特殊的环境需求，更自由。

应用优势：

（1）有利于优化工艺，减少加工工序，降低生产成本。这是由于对板材成形进行一次性作业以及焊接合套，减少了模具的使用，进而减少了生产时间。

（2）有利于提高激光切割效能。利用软件编程，制定更合理的切割方案，不仅能减少材料的使用和浪费，而且有效地提高了加工效率。

（3）有利于产品开发。由于缩短了产品生产周期，那么新产品的研发速度将会提高，探索新的市场需求。

由于市场需求，该技术在钣金加工中具有很大的优势，加之其应用优势突出，应用范围广，未来将有更多先进的产品会被推向市场。

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

天津市宏金金属结构制造有限公司成立于2005年，是一家以制造加工一些金属结构产品、有色金属加工、桥梁道路设施、钣金加工、化工设备、非标设备、机加工、数控加工等综合性的加工企业，座落于美丽的天津市津南区双港工业园。

钢结构的主要材料是钢，钢结构也是目前主要的建筑结构类型之一，结构主要是由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成的，每一个构件或者部件之间都采用焊接、螺栓或者铆钉来连接，钢结构的自重要比其他建筑材料轻，并且施工简便，广泛应用于一些大型的厂房、运动会议场馆、超高层的建筑这类的建筑。太原钢结构加工厂家强调在整个的钢结构建筑当中，焊接的作用可谓重中之重，所以在这个过程中一旦有什么疏忽，那就有可能铸成大错。

一、焊接电压的选择

焊接的时候不管是打底、填充、盖面，不管是坡口尺寸大小都选择同一电弧电压，这样做的后果可能会达不到要求的熔深、熔宽，会出现咬边、气孔、飞溅等这类的缺陷，在焊接的时候钢结构加工厂家应该针对不同的情况分别选择相应长弧或者短弧能得到比较好地焊接质量和工作效率。
二、焊接电流的控制

钢结构加工厂家焊接的时候为了工程进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口，这样会让强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验的时候出现裂纹，这样会让焊缝接头性能不能保证，对于钢结构的安全构成了潜在的威胁。

三、焊接电弧长度的控制

焊接的时候如果不控制电弧长度，不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊接型号等适当调整电弧长度，由于焊接电弧长度的使用不当，那么就比较难得到高质量的焊缝。
四、焊接层间温度的控制

钢结构加工厂家在焊接厚板的时候需要多层焊接，如果不注意层间温度的控制，间隔的时间过长补充性预热就会在焊接的时候产生冷裂纹，间隔的时间过短、温度过高，对焊缝以及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，这是韧性以及塑性下降。

五、焊接接缝中塞东西

有时候在焊缝连接的时候无意掉进去一些焊头铁块，这些都难以和焊件熔合，会造成未熔合、未熔透的缺陷，降低连接强度，如果是生锈的焊头或者是铁块，那么就难以保证和母材的一致，假如有油污、杂质，那么焊缝的质量就会大大降低，达不到设计和规范对焊缝的质量要求。

目前工业制造已经相对成熟，逐渐向着更先进的工业4.0发展，工业4.0这个级别就是全自动化生产，也就是智能制造。汽车产业在我国十分发达，在工业1.0－4.0划分的话总体处于2.0－3.0之间，个别新进生产线可以达到3.5的工业水平。目前汽车智能制造的目的很明确，就是降低能耗、提高质量、提升效率，整体实现精益化生产，推动汽车企业整体制造水平。

现代物质生活的快速发展，人们逐渐对舒适度和美观度有了要求，汽车的美观和精密度就十分重要了。传统的焊接方式精度低、易变形、速度慢，很难适应现代汽车智能制造的发展趋势。激光焊接技术借助于高能量密度激光束，以高密度光束作为热源，这是一种精度高、焊接效率高的焊接技术，十分符合现代化汽车制造的趋势，越来越受行业人士喜爱。

激光焊接技术的优势

降低加工成本

汽车制造是将预先制作好的零部件，通过焊接或铆接的方式进行组合装配，激光焊接技术可以有效的减少焊点的数量，在保证质量的前提下可减少材料的使用，降低整体重量，节省成本。

提高生产效率

激光焊接可以实现电脑或者数位控制，焊接精度高，焊接速度快，焊接速度相比传统焊接要快3-5倍，可明显提高焊接效率，提升整体制造效率。

无需后期处理

激光可进行小范围局部加工，热影响区域小，可进行精密焊接，焊接成品表面光滑整齐，整体有质感，无需后期加工处理即可使用。

机体本身损耗小

激光焊接技术属于非接触式焊接，焊接方式不同于传统焊接，无需使用电极，对机具的损耗和形变影响非常少，能够将热入量很大限度的降低，降低因热传导产生的不利影响发生率。

焊接适用范围广

可以实现两种不同材料的焊接，市面上常见的金属材质都能自由组合焊接，人工难以实现的角度可通过搭配机械手臂进行自动化焊接，焊接无需真空环境，正常环境即可进行焊接。

随着全球汽车市场需求的扩大，在汽车制造进程加速推进的同时，以激光技术为代表的先进制造技术也在不断推动汽车制造业的更新换代。激光焊机技术，可以帮助汽车制造提升焊接接口的品质，降低了因为接头问题而导致的事故及带来的事故损失，帮助企业实现降本、增效，灵活应对市场变化。

随着激光应用技术的发展，激光焊接技术被广泛应用电子消费品、包装、船舶、航空航天等众多领域，尤其是汽车制造领域，如汽车车门焊接、车顶、侧框、零部件等广泛应用。

数控冲床的钣金加工冲压是钣金加工中一个重要环节，数控冲床可以代替过去三台冲床的加工能力。大大提高了生产率。

数控冲床是一种用途广泛的机床,有单冲头和转塔两种。数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化,是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。

一、数控冲床的加工方式

1、单冲：单次完成冲孔、包括圆周分布、圆弧分布、直线分布、栅格孔的分布。

2、多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。

3、单次成型：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。

4、同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠的加工方式，可以进行加工切边、长型孔等。

5、蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲阵制弧形的加工方式。

6、阵列成形：在大板上加工多件不同或相同的工件加工方式。

7、连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如滚台阶、滚筋、大尺寸百叶窗等加工方式。

二、数控冲床加工工艺特点

1、使用方便。节省开模费用，数控转塔冲床(NCT)是集机、电、液、气于一体的压力加工设备，用于各类金属薄板零件加工，可在板材上进行多种复杂孔型加工、浅拉深成型加工，可以一次性自动完成零件的加工。

数控转塔冲床是压力加工设备中具生命力的一种。数控冲床不但可以按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，同时也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。相对于传统冲压而言，数控冲床节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品需求的变化。

2、加工精度高，具有稳定的加工质量数控冲床冲切精度高，冲切毛刺小，工件平整度好,后续加工量少，废品率低，成形质量高，数冲的加工尺寸精度一般可达0.1mm，产品的尺寸一致性好。

3、机床可对工件单独加工或用群命令对工件批量加工，提高生产率。数控冲床的加工速度快，一般的液压式设备冲程率可达500～600次min，有的甚至高达900次min，定位速度可达100mmin以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成，而不像传统的加工，需多道工序，在很多不同的设备上加工。

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

5、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

三、数控冲床技术的发展趋势

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，目前，世界上数控技术及其装备发展的趋势主要有以下几个方面。

1、高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。

2、5轴联动加工和复合加工机床快速发展。

3、智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势。

4、重视新技术标准、规范的建立。

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