数控冲床的钣金加工冲压是钣金加工中一个重要环节，数控冲床可以代替过去三台冲床的加工能力。大大提高了生产率。

数控冲床是一种用途广泛的机床,有单冲头和转塔两种。数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化,是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。

一、数控冲床的加工方式

1、单冲：单次完成冲孔、包括圆周分布、圆弧分布、直线分布、栅格孔的分布。

2、多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。

3、单次成型：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。

4、同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠的加工方式，可以进行加工切边、长型孔等。

5、蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲阵制弧形的加工方式。

6、阵列成形：在大板上加工多件不同或相同的工件加工方式。

7、连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如滚台阶、滚筋、大尺寸百叶窗等加工方式。

二、数控冲床加工工艺特点

1、使用方便。节省开模费用，数控转塔冲床(NCT)是集机、电、液、气于一体的压力加工设备，用于各类金属薄板零件加工，可在板材上进行多种复杂孔型加工、浅拉深成型加工，可以一次性自动完成零件的加工。

数控转塔冲床是压力加工设备中具生命力的一种。数控冲床不但可以按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，同时也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。相对于传统冲压而言，数控冲床节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品需求的变化。

2、加工精度高，具有稳定的加工质量数控冲床冲切精度高，冲切毛刺小，工件平整度好,后续加工量少，废品率低，成形质量高，数冲的加工尺寸精度一般可达0.1mm，产品的尺寸一致性好。

3、机床可对工件单独加工或用群命令对工件批量加工，提高生产率。数控冲床的加工速度快，一般的液压式设备冲程率可达500～600次min，有的甚至高达900次min，定位速度可达100mmin以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成，而不像传统的加工，需多道工序，在很多不同的设备上加工。

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

5、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

三、数控冲床技术的发展趋势

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，目前，世界上数控技术及其装备发展的趋势主要有以下几个方面。

1、高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。

2、5轴联动加工和复合加工机床快速发展。

3、智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势。

4、重视新技术标准、规范的建立。

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钣金加工就是对金属板材实施加工的技术，它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括一些新冲压技术及新工艺。越来越多的钣金加工企业认识到，适当的表面处理可以对产品表面起到很好的装饰和防护作用，提高产品的“颜值”，进而提高市场竞争力。

钣金加工中常用的表面处理方式

钣金加工中常用的表面处理方式有电镀、喷涂两种。电镀分为镀锌、镀镍、镀铬等，主要目的是利用电解原理，在钣金工件表面形成一层金属或合金防护层，起到保护和装饰的作用。喷涂分为喷漆和喷粉两种，是将料件经过前处理以后，用喷枪气体把涂料分散成均匀而微细的雾滴，并喷到钣金工件表面上，使涂料在工件表面形成涂层，再加热烘干。喷涂能够对工件起到防护的作用。除了以上两种方式外，还有一些其他的表面处理方式，如阳极氧化、铬酸盐、拉丝、喷砂和氧化等，在这里就不做具体的介绍了。

钣金工件表面处理的注意事项

第一：要注意的是工件的状态，所有的电化学处理都必须在工件的散件状体下进行，组合件觉得不能进行电化学处理。因为在处理过程中，溶液会被截留在组合件的缝隙中而对工件造成腐蚀。

第二：要注意加工顺序问题，比如经过点焊的零件可以进行化学处理，但是千万不能进行电化学处理，包括电镀、阳极氧化在内的电化学处理都会对点焊质量造成影响。对于一些有铆接要求的电镀或氧化件，其加工工序必须遵循先电镀或氧化，然后再进行铆接。

第三：要注意表面处理前的预处理，比如钢件在进行喷涂以前，有必要先经过磷化处理，这样可以增加涂层的附着力。镀亮镍的钢件，为了提高其耐腐蚀性，可以先镀一层铜或暗镍打底。锌基合金也存在这个问题，在电镀之前同样需要预先镀一层铜或暗镍打底，这样可以提高电镀层的结合力。

第四：要注意工件材料与处理方法不能发生冲突，铝合金铸件就绝不允许进行硫酸阳极氧化处理。

第五：应该根据零件的形状判断其是否适合电化学加工，比如长度大于两倍直径的细长管就不宜进行电化学处理，因为其内表面无法形成高质量的膜层;而具备较深凹槽或者是深度大于两倍直径细孔的零件，在电镀之后，内表面也没法被镀层完全覆盖到。

第六：还要注意基体材料与镀层材料是否存在冲突，因多数有机气体对锌有腐蚀作用，故在钣金加工的设计中应谨慎选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内。


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钣金加工有哪些优势呢？工艺选定的对错是会直接的影响部品制作的成本，如打样的部件通常是小批的，没有特定的指出后续加工的数量时，一般会选用钣金加工来完成，这样价格会更合理一些；若是有批量的钣金件加工，那么钣金工艺就不如冲压加工工艺了。似乎钣金加工更为实用一点

想要知道钣金加工的优势，就先要了解钣金加工工艺有哪些。有开料，去毛刺，折弯，二次加工，喷涂等加工工艺。这些工艺除去毛刺是手工完成的之外，其余都是有机器来完成的。这些工艺均可通过做好定位治具的方式来实现机械化和自动化，来大大提高部品加工效率和生产品质。开料设备就是一个明显例子，开料设备数控冲床、镭射机、剪板机等均是采用定位治具来实现自动化的，这些设备是在出厂前就已设定好原点及X、Y坐标。拿数控冲床来解列举一下钣金加工有哪些优势。

首先数冲操作简单方便，对于形状复杂一点的工件更有优势，但厚度要在可加工范围内，编好程序后放好板则可以自动完成开料加工。除前期需要投入一定的成本外，后期则投入成本低，能够帮助企业提升经济效益。 其次是成品加工质量。数冲加工部品质量是很不错的，不但冲切部品精度高而且平整度好，能够使产品具有一致性。 再则数控冲床生产效率高。数冲可以实现部品大批量生产，而且生产速度快。数控钣金加工不但速度快质量好而且加工方式多元化，单次冲、连续冲、阵列冲等。

综上所述，数控冲床加工优势很适合未来生产科技的发展需求，不但为企业生产效率及质量有益而且对人工技能要求也在下降，即提高了生产质量又降低了生产成本，也是未来科技的发展方向，小编在这里分享这么多，希望能给读者用所帮助

工业界与学术界对自动化和智能化在焊接生产中的重要意义，均有清晰明确的认识：自动化与智能化在提高效率，降低成本，改进质量，保证安全和满足高水准制造要求等方面将带来决定性的优势。美国焊接学会在其发布的行业报告《焊接工业前瞻》中阐述了截至2020年的战略发展目标，其中具体提出：“截至2020年，将通过提供工艺参数选择指导、增加自动化设备与机器人的使用、降低废品率与返修率的方式加焊接加工的平均成本降低三分之一”。20世纪90年代初期，我国成语偏重发展砖机设备作为焊接自动化里面的发展方向，因工业化水平与市场需求所限，焊接制造以面向简单结构的批量生产为主，并不追求柔性。由于适应了生产力发展水平，焊接制造行业得到了迅猛的发展，喂，国内焊接领域面临着对自动化程度，焊接质量，生产效率，制造柔性的高要求，也开始出现与发达国家类似的多种类，订单式的生产方式。焊接机器人在大批量，同位置相同轨迹重复施焊，需要保证生产流水线畅通，在焊接质量稳定性要求高的应用场合下，体现出了人工焊接无法比拟的巨大优势。在焊接生产成本方面，越来越昂贵的人工费用，因质量问题造成的报废与返修，材料及能源耗损都是造成生产成本居高不下的重要原因。在生产有性方面，当需要灵活的适用于不同形式的焊接工件时，机器人可通过编程应用不同要求的焊接作业，面向不同任务需要使用，不同设备的焊接专机相比，具有更大的优势。同时，焊接机器人的高精度，高效率与高稀缺的焊接技术人员依赖程度等方面降低了整体的成本。